大理石平板產生測量誤差的原因同技術發展現狀

{一}、大理石平板產生測量誤差的原因
一、 大理石平板測量基準誤差
測量基準就是測量過程中所依據的標準件或校對件。如量、塞規、批量生產的檢具等。測量基準誤差就是由測量基準在制造和檢定時不或使用方法不正確而產生的誤差。
二、 大理石平臺測量工具的誤差
測量工具包括：機械式測微儀以及光學、電動、氣動量儀。它們產生的誤差有：原理誤差（設計過程中采取了近似值計算等）;制造誤差（原件的制造精度差、裝配間隙不當或靜摩擦力造成的瞬間不動等）；使用方法誤差（調整不到位，如不垂直、達不到水平等或手勁、視角的不合理）；磨損誤差（量具使用后發生磨損產生的誤差）。
三、 大理石平板測量條件的誤差
由于溫度、濕度、振動等環境條件的變化，引起的測量基準、測量工具和被測工件的變化而產生的誤差就是條件誤差。
{二}、機械加工的超技術發展現狀
大理石平板在機械加工技術發展和實施過程中，其加工方法基本上可以分為兩大類，其中一種是傳統意義上的機械加工方法，要采用超機械和刀具來進行加工操作的一種加工方式，這種加工方法對于加工物件的尺寸精度要求是非常高的，還有一種就是采用非傳統的加工方式，主要是利用電磁聲光以及化學原料等進行超機械加工技術實施，在實際開展超加工技術實施過程中，就要其實現正的納米級加工，但是這兩種加工方式都存在的問題，一種加工方式主要是由于控制管理體系、刀具定位以及環境因素等方面存在的影響，要想充分的實現納米級加工是非常困難的，在實際開展機械加工工作實施過程中，要想達到這樣的加工技術，那么是非常困難的，雖然我國國內也相繼了多種加工機床，但是這些加工機床和配套的花崗石構件、花崗石平臺基座的加工度要求較多也就能夠控制到幾十納米，對于正的實現納米級加工還存在的差距。但是采用傳統加工方式的主要優點就是加工機理上的創新，在加工過程中，可以選擇的加工處理方式也比較多，加工范圍也比較廣泛，但是在加工過程中，可加工材料的選擇方面存在的限制，因此要實現正的納米級加工是非常困難的，因此當前的兩種加工方式要想的實現納米級加工仍然存在的難度，要想提高機械加工的超度要尋找新的加工方式，尋找使用范圍很廣的加工材料。