大理石平臺技術種類跟定位技術
【一】、現代機械設計制造加工技術種類
隨著技術的不斷進步，各種機械設備對于零件精度的要求越來越高，同時伴隨經濟的發展，制造業的市場競爭日益激烈，制造行業想要在市場中站穩腳步，不斷發展，就提高自身產品的質量。大理石平臺大力發展現代化機械制造工藝化加工技術是提高機械加工產品質量的關鍵措施，所以制造業要想在激烈的市場競爭中站穩腳跟，提高市場競爭力，就對加工技術展開深入的研究。
一、機械設計制造工藝的概況
現階段我國的機械設計制造工藝主要是通過機器設備采取切削、銑削、鉆、磨等加工方式，對零件毛坯進行加工，然后使毛坯達到設計要求，用于生產。傳統的機器設備在控制零件尺寸精度以及整體質量方面還有所欠缺。隨著現代化機械加工技術的發展，很多的機械加工技術應用到機械制造當中，其中化的機械加工技術和高的大理石平臺可以提高機械零件的表面質量和尺寸精度。進行化機械加工技術研究就需要從機械制造設備方面入手，只有不斷機械設備的工作性能和設備自身的精度，才能從根本上減少零件加工過程中的誤差。此外，現代化的機械加工設備還與電氣控制技術融合，電氣控制代替人工控制，也是提高機械加工精度的措施。
二、現代加工技術種類
1、納米技術
納米技術是融合了工程技術、物理學以及其他學科的現代化加工技術。隨著我國現代化機械加工技術的發展，我國的納米技術也取得了一系列的成就，比如現代的機械加工設備已經可以在硅片上加工出納米級的線條，這不利于機械加工制造行業的發展同時對于我國信息技術、電子技術的發展也起到了積極作用，利用納米加工技術，可以顯著提高信息儲備工作和電子產品加工與制造工作的質量。
2、超研磨技術
目前，超研磨技術在各種集成電路板的加工制造中的應用比較廣泛，現代化的產品對于零件的加工精度要求非常高，傳統的研磨、拋光技術已經無法滿足加工需求，因此，超的研磨加工技術應運而生。隨著加工制造技術的不斷發展，超研磨技術也在不斷優化與提高，例如，在如今的超加工技術中已經拓展出了一種彈性發射的加工技術，應用原子級別的加工方式，進一步提高了機械加工的精度，推動了我國機械制造行業的發展。
3、模具技術
機械制造行業的加工方式有很多種，除了對零件直接進行機械加工之外，還可以通過模具成型的方式完成零件的加工工作。目前，許多電氣設備中的關鍵零件都是通過模具加工的方式制造而成的，為了提高零件的精度，就需要對模具進行優化和改進，提高模具的加工精度。通過化加工技術對模具的精度加以改進，進而提高零件的尺寸精度與表面質量，使設備的性能得到進一步的提高。
【二】、超定位技術
超定位技術是機械與儀器中的關鍵技術，無論大行程的定位，還是小范圍內的對準，都離不開定位技術，超定位系統包括超位移機構、檢測裝置與控制系統3部分。超位移機構使工作臺產生運動，檢測裝置進行運動信息的采集和反饋，控制器通過反饋信息與目標信息進行比較產生控制信號，控制超位移機構的運動。
三維超定位系統與一維定位控制系統相同，由驅動機構、執行機構、測量傳感機構和控制系統組成，三維系統的執行機構和傳感機構可以通過使用一維直線定位系統進行3個方向的疊加而成，或通過其他藕合結構來實現，也就是說三維定位系統中會出現3套或多套執行機構和傳感機構，如何控制他們共同工作達到定位，實現3軸聯動是該系統的一個主要問題。因此，大理石平板在選擇系統的位移執行機構、傳感機構時可以參考現在已有的納米級二維工作臺和直線定位系統所采用的方案，而控制方法和控制器的選擇則要考慮選擇適合控制多被控對象的復雜系統并能實現控制的方案。
傳統的“旋轉電機+滾珠絲杠”驅動方式，從電機主軸到工作臺之間存在許多中間環節，如聯軸器、絲杠、螺母、軸承等。這些中間環節，不僅加大系統的轉動慣量，影響系統運動特性，而且會產生摩擦、彈性變形、滯后和非線性誤差，影響加工精度。
直線驅動元件能夠實現“直接驅動零傳動”很適合應用于超定位系統。直線驅動系統了動力源和工作臺之間的所有中間傳動環節。目前應用的超直線驅動元件主要有：直線電機、音圈電機、壓電陶瓷驅動器和超聲波電機。其中直線電機和音圈電機都是通過電磁原理將電力轉化為直線運動；壓電陶瓷驅動器則是利用原料的物理特性，實現直線推力輸出；超聲波電機利用壓電陶瓷條的高頻振動特性，利用干摩擦將微小振幅轉化為連續輸出，可以提供無行程限制的的連續直線位移輸出，前2者的運動驅動力遠大于后2種壓電陶瓷驅動器。
從驅動技術的研究和應用程度來看，直線電機和壓電陶瓷的運動學分析、控制技術都比較成熟，應用于超機床或者定位平臺的研究也較深入，許多家企業都有相關的產品出售。超聲波電機在國內尚處于起步研究階段，但在已經出現產品，并逐漸應用于大行程系統之中。因為依靠摩擦力驅動，系統動態因素復雜，能夠實現其長時間穩定輸出控制的方案尚在研究中。
綜合以上的3個方面來看，采用直線電機和壓電陶瓷的直線驅動方案，技術相對成熟，可以盡量簡化過程。目前許多大行程超的定位系統都是采用這2種驅動方式協同合作而實現的。但隨著研究的深入，技術的革新，音圈電機和超聲波電機擁有很好的應用前景。
